江苏洋洋搪瓷反应釜

反应釜内层溶器放置反应物料同时可抽真空和调速搅拌使反应物料减压条件下，进化、蒸发对物料进行浓缩和提纯。夹层可导入冷冻液、水和高温液对物料进行升温、冷却或冻结。
反应釜安装、操作规范：
1、高压釜应放置在室内。在装备多台高压釜时，应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好；
2、在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果；
3、正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。
4、针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果；
5、用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活；
6、控制器应平放于操作台上，其工作环境温度为10-40℃，相对湿度小于85%，周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体；
7、检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀；
8、控制器应可靠接地；
9、连接好所有导线，包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线；。
10、将面板上“电源”空气总开关合上，数显表应有显示；
11、在数显表上设定好各种参数(如上限报警温度、工作温度等)然后，按下“加热”开关，电炉接通，同时“加热”开关上的指示灯亮。调节“调压”旋钮，即可调节电炉加热功率；
12、按下“搅拌”开关，搅拌电机通电，同时“搅拌”开关上的指示灯亮，缓慢旋动“调速”旋钮，使电机缓慢转动，观察电机是否为正转，无误时，停机挂上皮带，再重新启动；
13、操作结束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后，再放出釜内带压气体，使压力降至常压(压力表显示零)，再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上；
14、每次操作完毕，应釜体、釜盖上残留物。主密封口应经常清洗，并保持干净，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。

反应釜的结构：
1、通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤；
2、在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或4公斤；
3、在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力**过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在**过120度以上会增加冷却水套。

反应釜的操作要点：
1、开控制台电流开关前，应先使搅拌开关、调速加热开关调到零；
2、投料前用蒸馏水冲洗反应釜内壁、搅拌及接合面，接合面冲洗后要再用棉花或绸布蘸擦净，再慢慢合上上盖，以免撞伤接合面；
3、上螺丝时一定要对号入座，且用扭力扳手成十字形对称地上，以避免受力不均。螺丝不要一次扭到位，应逐步加力对称上紧；
4、螺丝上紧后，先用机械泵抽真空，然后反复通氮气二至四次，将釜内空气排尽，再抽真空，通入氢气，开搅拌，升温，正常操作；
5、反应毕，停止搅拌，将釜内残余氢气抽尽，再通入氮气，放空，拧开螺丝取样；
6、5L反应釜不耐强酸，反应液中禁用盐酸、硫酸、硝酸等强酸；
7、反应釜附近，禁止有产生火花的作业，禁止穿钉子鞋操作。

反应釜是一种反应设备，在操作的时候一定要注意，否则会因为很多原因造成损坏，导致生产停止。反应釜的操作要注意很多方面：
1、一定要严格的按照规章制度去操作反应釜；
2、在操作前，应仔细检查有无异状，在正常运行中，不得打开上盖和触及板上之接线端子，以免触电；严禁带压操作；用氮气试压的过程中，仔细观察压力表的变化，达到试压压力，立即关闭氮气阀门开关；升温速度不宜太快，加压亦应缓慢进行，尤其是搅拌速度，只允许缓慢升速；
3、釜体加热到较高温度时，不要和釜体接触，以免；实验完应该先降温。不得速冷，以防过大的温差压力造成损坏。同时要及时的拔掉电源；
4、反应釜使用后要注意去保养，这样高压釜才能有更好的使用寿命。
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