金华啤酒设备 性能稳定

酿啤酒酿造流程是：粉碎、糖化、过滤、冷却、悬沉、发酵；因此一套完整的精酿啤酒设备是由粉碎系统、发酵系统、糖化系统、制冷系统等组成。
啤酒设备：发酵：冷却后的麦汁与酵母一起送入发酵罐或圆柱形锥底发酵罐进行发酵，用盘管或夹套冷却并控制温度。在接下来的发酵过程中，高温度控制在8~13C。发酵过程分为起泡阶段、高泡阶段和低泡阶段，一般发酵需要5~10天。
根据啤酒酿造工艺介绍啤酒酿造的技术要求和设备配置。我们先来简单介绍一下酿造过程。设备检查到位（罐体清洁，设备正常运行），冲泡条件具备。配料（麦芽、啤酒花、酵母、水）准备绪。
葡萄酒储存期需要1~2个月，在此期间剩余的酵母，冷凝固逐渐沉淀，啤酒逐渐澄清，酒中CO饱和，口感醇厚，适合饮用。过滤：为了使啤酒清澈透明成为商品，啤酒在-1C进行澄清过滤。过滤的要求是：过滤量大，质量好，酒和CO损失少，不影响酒的风味。过滤方式有硅藻土过滤、纸板过滤、微孔膜过滤等。

酿酒设备的系统
1.粉碎系统→破碎麦芽，粉碎机
2.糖化系统→糖化锅、过滤槽、沉淀槽、搅拌机（糖化酶，进行分解，产生二氧化碳）
3.自控系统→西门子自控液晶显示屏，自动降温，
4.发酵系统→6个发酵罐，专门装酒，既能发酵又能储酒，全是不锈钢的
5.CIP洗涤→自动清洗，既能洗糖化罐又能洗发酵罐，380V电源
6.制冷→压缩机的机头是丹佛斯机头，是中美合资的，压缩机给酒精制冷，通过酒精泵送到发酵罐制冷，酒精，酒不接触是集中间接制冷，是目前啤酒行业的不结冰
7.排气→糖化热麦计时，经过煮沸60分钟会产生蒸汽，所以内部设有排气桶，通过水降温，出来没气了。
8.售酒系统→售酒罐通过制冷，酒从打酒栏流出（售酒器、食品软管）
9.加热→（1电加热、2蒸汽加热）2组加热管，麦汁煮沸使用，冷水升温使用1000L以上啤酒口感好

啤酒已经成为生活中不可缺少的饮品之一，特别是炎热的夏天，喝啤酒的人更是在逐渐增加。我们知道，啤酒是由小麦酿造出来的，在生产过程中需要用到啤酒设备，那么啤酒设备是如何酿造出美味啤酒的呢？合肥大汉为大家整理一些知识，供大家了解。
啤酒设备制造啤酒的原料主要有大麦、水、酒花和酵母。
啤酒设备基本原理：将麦芽﹑大米分别由粉碎机粉碎至适于糖化操纵的粉碎度，然后将粉碎的麦芽和淀粉物加入温水分别糊化，然后调节温度。淀粉物放入糖化锅，温度保持在45-52摄氏度适合于蛋白质分解。而粉碎的麦芽放入糊化锅中进行液化，保持在62-70度才适合于糖化作用，制造麦醪。然后用浸出法或者煮出法使得麦醪温度上升。然后过滤出麦汁，放入煮沸的锅中煮沸，并添加酒花调成一定的浓度，进入回旋沉淀槽中分离出热凝固物﹐澄清的麦汁进入冷却器中冷却到5～8℃。发酵﹕冷却後的麦汁添加酵母送入发酵池或圆柱锥底发酵罐中进行发酵﹐用蛇管或夹套冷却并控制温度。

啤酒的酿造从初的自然发酵到相对的纯种发酵，一直到当前的纯生啤酒生产，是一个逐步摆脱**酵母和细菌的污染，只靠纯培养的啤酒酵母发酵的过程，其特点体现在纯和生这两个字上。纯是指一般啤酒在生产过程中，易受杂菌污染，品质不佳。而纯生啤酒采用无菌膜过滤技术滤除酵母菌、杂菌，使啤酒避免了热损伤，保持了原有的新鲜口味。后一道工序进行严格的无菌灌装，避免了二次污染。而生指的是在后一步处理时不使用高温，以防破坏原有的啤酒香味，产生不愉快的老化味。
相对生啤而言，熟啤在酿造完成后，一般是用巴氏法处理，可以长期保存不变质。经过高温的啤酒，其中的酶类失去活性，甚至其中原本的鲜味都消失了，所以口味较差，其优点是可以保存较长时间。
原浆啤酒是指不加水，不灭活，保存原生酵母的生啤酒原液，原浆啤酒含有一定量的活性酵母，所以有些浑浊，泡沫浓郁，口味新鲜，风味特。原浆啤酒在完成后再也没有进行过任何处理，新鲜原味的啤酒，保持了啤酒原始、新鲜的口感， 麦香浓郁，色泽金黄，泡沫其丰富，如牛奶般洁白、细腻，持久挂杯，真正啤酒中的产品，是现有啤酒根本无法比拟的。
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